随着我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行 業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油 ( 氣 ) 管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐 使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢 固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取 決于塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占 50 ％ ，因此，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

    1 清洗

    利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生産中隻作爲輔助手段。

    2 工具除鏽

    主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到 Sa2 級，動力工具除鏽可達到 Sa3 級，若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

    3 酸洗

    一 般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作爲噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能 使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且 易對環境造成污染。

    4 噴 ( 抛 ) 射除鏽

    噴 ( 抛 ) 射除鏽是通過大功率電機帶動噴 ( 抛 ) 射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離 心力作用下對鋼管表面進行噴 ( 抛 ) 射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴 ( 抛 ) 射除鏽後，不僅可以擴大管子表面的物理 吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏 附作用。因此，噴 ( 抛 ) 射除鏽是管道防腐的理想除鏽 方式。一般而言，噴丸 ( 砂 ) 除鏽主要用于管子内表面處理，抛丸 ( 砂 ) 除鏽主要用于管子外表面處理。采用 噴 ( 抛 ) 射除鏽應注意幾個問題。

    4 ． 1 除鏽等級

    對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近自級 (Sa2 ． 5) 。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物，錨紋深度達到 40 ～ 100 μ m ，充分滿足防腐層與鋼管的附着力要求，而噴 ( 抛 ) 射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級 (Sa2 ． 5) 技術條件。

    4 ． 2 噴 ( 抛 ) 射磨料

    爲了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料 ( 通常鋼丸的硬度爲 4O ～ 50 HRC ，鋼砂的硬度爲 50 ～ 60 HRC) 可用于各種鋼表面，即使是用在 C 級和 D 級鏽蝕的鋼表面上，除鏽效果也很好。

    4 ． 3 磨料的粒徑及配比

    爲獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

    粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下 降。對于嚴重的内部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及 噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損，而且磨料的利用率也可大大提 高。通常，鋼丸的粒徑爲 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm ，鋼砂粒徑爲 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 爲主要成分。砂丸 比一般爲 5 ～ 8 。

    應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。爲此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

    4 ． 4 除鏽速度

    鋼管的除鏽速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時問内磨料施加到鋼管的總動能 及單顆粒磨料的動能 E1 。

    式中： m ——磨料的噴 ( 抛 ) 量；

    V--- 磨料運行速度；

    M1 ——單顆粒磨料的質量。

    m1 的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設備固定不變後， m 爲常數， V 爲常數，所以 E 也是一個常數，但由于磨料破碎， m1 發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉 片的壽命。

    4 ． 5 清洗和預熱

    在噴 ( 抛 ) 射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至 40 ～ 60 ℃ ，使鋼管表面保持幹燥狀态。在噴 ( 抛 ) 射處理時，由 于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除鏽的效果，幹燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離， 使除鏽後的鋼管表面更加潔淨。

    5 結語

    在生産中重視表面處理的重要性，嚴格控制除鏽 時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度 值大大超過标準的要求，确保了防腐層的質量，在同樣 設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生産成本。